Чтобы ответить на поставленный вопрос, надо было выбирать – либо снять и разобрать этот узел, и далее действовать так, как это принято у экспертов-трасологов, с перспективой вероятных выводов, либо применить знания сопромата и численный метод прочностного расчета, чтобы категорично решить вопрос одним «точечным ударом».
В этом ДТП автомобиль Фиат получил удар в свое правое переднее колесо передней частью автомобиля ВАЗ-2109. Водитель ВАЗа вину не отрицал, страховая компания отремонтировала Фиат. После ремонта Фиат проездил более 900 км, когда обнаружилось, что у него из КПП вытекло масло, и в результате перегрева КПП вышла из строя. Масло же вытекло из трещин на литой крышке, закрывающей вход левого привода (полуоси).
Владелец Фиата считал, что трещины на крышке, хотя и обращенной к левому переднему колесу, но образовались в результате удара в правое переднее колесо в ДТП, когда, к тому же, оказались повреждены стойка этого колеса и все рычаги. Виновник ДТП считал, что ДТП здесь не причем.
Для иллюстрации проблемы на рисунке ниже схематично показано расположение этого узла на автомобиле и стрелками – направление удара в ДТП.
Как видно из схемы, удар в колесо мог передаться через ШРУС (шарнир равных угловых скоростей, представляющий из себя подобие подшипника с обоймами и шариками) на привод, оттуда на второй ШРУС, на правую коническую шестерню дифференциала, с нее через шестерни-сателлиты на левую коническую шестерню дифференциала, с нее на подшипник под злополучной крышкой, который видно в отверстии на фотографии выше, а уж с подшипника – на крышку по периметру ее отверстия. Как это реально может быть устроено, показано на этой фотографии.
Ну, допустим, разобрал это все эксперт и осмотрел. Нашел вмятины-зазубрины-потертости на всех шариках-роликах-зубьях шестерен и т.д., а дальше? А дальше надо научно разделить эти дефекты на дефекты, полученные от удара в ДТП, и на эксплуатационные дефекты.
Для этого есть два пути. Первый – все это измерить, в том числе эвольвентные профили зубьев шестерен гипоидной передачи дифференциала, установить механические свойства материалов и произвести силовой расчет узла по максимальному крутящему моменту двигателя. Тут даже не курсовой по деталям машин получается, а больше. Ходатайством в суд привлечь госэксперта, пусть работает? Да он и слов таких, как «эвольвентный» или «крутящий момент», скорее всего, не знает. Поэтому кроме «ясновидения» здесь ожидать нечего.
Второй путь – проверить, где локализованы места образования трещин при перемещении (давлении жестким телом) периметра отверстия изнутри наружу. Тут надо немного окунуться в теорию.
Если мысленно выделить в любом месте крышки некоторую произвольную малую площадку, то при внешней нагрузке в ней действуют внутренние силы, которые после деления величины силы на площадь площадки, называются напряжениями.
Напряжения можно разделить на нормальное к площадке и касательное. Фактически трещины образовались на внешней поверхности крышки, на которой каких-либо следов воздействия нет. Следовательно, нормальные напряжения на внешней поверхности крышки исключаются. Остается проверить распределение касательных напряжений.
Сказано – сделано. Результат расчета на картинке ниже. Трещины могут образовываться на верхней горизонтальной части ободка отверстия около приливов для болтов, где в горизонтальной плоскости касательные напряжения наибольшие, и на боковой цилиндрической вертикальной поверхности около приливов для болтов, где в вертикальной плоскости касательные напряжения наибольшие. А так как такие трещины на поверхности сразу сливаются, чтобы обеспечить разгрузку крышки от напряжений, то все восемь расчетных мест их появления в точности совпадают с фактической локализацией трещин на крышке.
Вывод однозначный и категоричный – трещины на крышке образовались в результате воздействия на нее изнутри при ударе в ДТП.
Почему масло сразу не вытекло? А болты-то на месте. Трещины могли образоваться не сквозными или держать масло, пока вибрация при эксплуатации не сделала свое дело.
В суд первой инстанции меня не вызывали. В апелляции я был допрошен и свое заключение подтвердил. Представитель ответчика, разумеется, требовал повторной экспертизы с разборкой узла, но суд перспектива, которую я описал выше, не вдохновила. Тем более что никаких вмятин-зазубрин-потертостей на всех шариках-роликах-зубьях шестерен может и не быть вообще. Много их, шариков и зубьев, и сила на крышку могла передаться без их повреждений.
Апелляционная инстанция оставила решение суда первой инстанции в силе – взыскать ущерб с виновника ДТП. Вот вам и «точечный удар».
Все статьи автора на Праворубе.